商品别名 |
学校橡胶跑道球场,丙烯酸,硅pu,塑胶跑道 |
面向地区 |
用途 |
模压 |
1、设计要求
塑胶面层设计要求：跑道厚度 13 mm,型号为透气型。塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。
2、施工流程
3、 施工工艺
（1）、场地清理和修补
为了塑胶面层的质量，对基础面进行清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
①油污：用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；
②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；
③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；
④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；
⑤泥土：用高压水龙冲洗；
⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清 除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；
⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、基础复验
为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
①基础平整度检测
以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。
②基础坡度检测
用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。
③基本点复测
用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。
④基础层质量验收
1）、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。
2）、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。
3）、基础的养护期应达到21天以上。
（3）、面层施工准备
①、施工作业平面布置准备
1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；
2）、确定材料进出通道和码放场地；
3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；
②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。
③、清点原料，按实际丈量面积计算每日用料量。
（4）、基材机械摊铺
在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序。
①、基材混合搅拌
1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边全面浸附后再倒入黑胶粒。
4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区。
5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。
6）、搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）、每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。
8）、步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
②、基材的机械摊铺
1）、检查并调整SMG摊铺机调节器高度，对施工面四周用板材进行封堵，并作手工包边处理；
2）、将搅拌均匀基材倒入摊铺机进料区域；
3）、机械有效宽度两侧出现漏料时应及时手工补料，并清理余料和洒落料；
4）、边角处和排水孔位置用镘刀进行小角度批刮，并及时添加或减除，避免凹陷或隆起；
5）、摊铺机每前进3-5m距离后，检查人员用直钢尺测量基材厚度，厚度控制在≥10mm；
6）、排水孔下部用玻璃纤维网格布垫底，以利排水；
7）、及时清除溅落在基材完成面上的杂物及昆虫、树叶等；
8）、前后班组作业面交接处需用镘刀作接缝处理，做到基本无高差；
9）、确定收口位置，并提前贴好胶带；
10）、当班全部基材摊铺完毕后需及时清除胶带；
5、局部修整
① 纵向和横向施工接缝及不平处需用平面磨光机磨平，直至基本无高差；
② 局部毛刺和未清理已固化洒落料同样需用磨光机磨平；
③ 内、外侧余料需及时清理；
④ 外包角角度应一致，控制在45°角左右，外侧边线线迹清晰
（6）、面材摊铺
① 确定当日当班工作量，将EPDM粉料（￠0.5以下）、细料（￠0.5-1.5）及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件；
② 将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；
③ 将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置；
④ 当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°；
⑤ 喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落；
⑥正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm
⑦反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。
（7）、定位标线
① 复验并找出原场地圆心和定位标志桩；
② 再次清理塑胶跑道面层，用吹风机吹净杂物；
③ 严格按照国际田径联合会（IAAF）标准田径场标线规范进行标线；
④ 先用大头针定出点位线，用白灰线弹出线迹，再用聚氨酯标线漆喷出白线，线宽为50mm，要求线条清晰，无明显接缝，无毛边；
⑤ 详见定位标线施工方案。
（8）、退场交付使用
① 退场前做好成品保护工作；
② 交付后需提交业主场地使用手册；
③ 协助培训学校场地维护人员若干名。
一、球场概况
二、球场改造方案
三、各种面层材料特性对比
四、工程质量措施
五、安全文明施工措施
一、 球场概况：
球场选用水泥基础，会出现水泥基础伸缩逢的开裂现象。
二、 改造方案：
1、选用材料：硬地丙烯酸球场材料
丙烯酸球场涂料的优点：
面层有效舒缓冲力，降低对运动员的伤害及疲劳。 能真正做到运动地面结合牢固、不起层、不起泡、运动保护性好、观感佳、寿命长等。该产品已使用于多项国际赛事的场地，获得业内及相关人士的认可。网球场多用材料，国际网球比赛一般都在硬地丙烯酸场地上进行，可以稳定球的转速。
2、铺设厚度：1.5mm左右
3、基础处理：
A、打磨及清洗场地：用铲刀出去全场废料，用水磨机全场轻度打磨，用清水及硬扫把洗刷地面，将表面的灰尘及脏物酸洗冲洗干净、凉干。
B、裂缝处理：把裂缝切割成宽×深＝6mm×30mm（针对水泥地基），作为温度伸缩缝。
C、针对地基以前没有做防水处理，为了增加场地的抗水性、底漆设计为环氧底漆，环氧底漆是目前各类用于球场施工中强度大、稳定性好的底漆，针对表面较差或者防水性能较差的地基使用、从而增加球场的稳定性。
4、硬地丙烯酸材料铺设：
1、涂布防水底胶，使得丙烯酸产品更充分地与水泥地基的接着，全场涂布2-3层，使用量:0.2kg/㎡/层；
材料：丙烯酸球场防水底胶、石英砂（80-100目）、水泥、108胶水、水；
配比： 1㎏（涂料）：3.0㎏（石英砂）：0.25㎏（水泥）:1kg（108胶水）：0.2kg（水）；
施工：将各种按比例调配混合，用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用专和工具将浆液均匀涂刮在水泥地面上，干固12小时。干固后用自来水试水平，积水处作上标记，再调配混合料补平，直至符合积水率要求。补平位干后，全场过水冲洗一遍。
2、铺设丙烯酸面层（面层涂料）：按照材料配比比例充分混合后用橡胶刮耙整场涂刮3层，其中前2层加沙，使用量：0.22kg/㎡/层，后一层不加沙，使用量：0.15kg/㎡/层。
丙烯酸球场面层（含砂层:2遍）
材料：彩色丙烯酸球场面料、石英砂（120-140目）、水；
配比： 1kg（面料）：0.9（石英砂）：0.6kg（水）；
施工：用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用工具半浆液均
涂刮在水泥地面上，注意：颜色分布都要均匀；
丙烯酸球场面层（终饰层：1遍）：
材料：彩色丙烯酸球场面料、水；
配比： 1kg（面料）：0.8kg（水）；
施工：用电动搅拌机搅拌均匀，倒入施工现场，用工具半浆液均
涂刮在水泥地面上，注意：颜色分布都要均匀；
3、划线：量度标定界线位置，用水性丙烯酸划线漆划线。
4、整理清场。
5、施工计划进度（逢雨天顺延）：
三、各种面层材料特性对比
硬地丙烯酸球场、EPDM球场和硅PU／全塑型ＰＵ球场
特 性 对 比
四、工程质量措施
本工程质量管理目标为达到优良工程并符合国家标准。认真执行工程相关技术规范以强有力的质量系统优良工程。
1 技术上工程质量：
(1)根据工程特点和现场实际，编好施工组织设计，工程质量的技术组织措施，并认真贯彻落实检查。
(2)总监向各负责人进行技术交底，安排好人员.机械调配。
2 原材料进场认真检查，并具有出厂质保单和检验报告。
3 注意因时因天施工，对由于自然气候等因素影响到工程质量，采取有效措施，加强预防。
五、安全文明施工措施
1 严格执行安全生产六大纪律。
2 现场用电要有电工，使用标准电箱，工程用电做到一电一闸。
3 加强安全巡查，施工机械做到安全操作。
4 班组定立安全施工责任制度，职责分明，交接检查，发现隐患及失望消除。
5 施工区域内的材料，机械堆放整齐。
6 施工垃圾严禁乱放，集中堆积，及时外运。
7 主动倾听校方建议，促使施工文明。
8 严禁闲杂人员进入施工现场，建立管理制度，进出大门有记录
水泥基础丙烯酸场地施工程序
1. 看一下场地是否有泥土杂物，如果有清理干净以球场底料与原基础粘合力更加牢固。
2. 开始刮道力特斯丙烯酸下表层底料（注：下表层底料为纯丙烯酸乳液及多种材料等调制而成）。
3. 等道底层干透后试水看哪里有积水做好标记，场地干后用适当的铝合金进行修平。
4. 修补地方干透后以纵横再次刮第二道底料。
5. 等干透后再次放水看有积水的的地方再次修补，修补到验收标准为止。（3米直尺误差为3㎜以内.或者积水不超过一圆硬币厚度为准).
6. 在纵横刮第三道下表层底料。
7. 按甲方要求开始分颜色，刮道彩色加沙丙烯酸涂料层。
8. 等干透后纵横刮第二道彩色加沙丙烯酸涂料层。
9. 丙以纵横刮第三道丙烯酸涂面层。
10. 再次纵横刮第四道面层。以达到色彩长久鲜艳及更加耐磨的球场面层。
丙烯酸球场涂料的优点：
丙烯酸树脂组成，、无石棉，为环保产品。高度抗紫外光性能，颜色艳亮持久不褪、不脱落，日常维护便利、费用低。在任何气候条件下都坚固。多种颜色可供选择 ，使用寿命长，一般在5年以上，如基础质量其使用寿命还可延长。面层有效舒缓冲力，降低对运动员的伤害及疲劳。 能真正做到运动地面结合牢固、不起层、不起泡、运动保护性好、观感佳、寿命长等。该产品已使用于多项国际赛事的场地，获得业内及相关人士的认可。网球场多用材料，国际网球比赛一般都在硬地丙烯酸场地上进行，可以稳定球的转速。
原硬性丙烯酸已使用多年出现老化，表面破裂，起鼓，空壳如图：
根据现场情况
1. 将场地面层进行全场打磨将老化层打磨干净，清洗
2. 将现场所有裂缝，空壳，破烂部份，松动和空壳的部位要切割
修补前： 修补后：
3. 全场进行低角位和积水位进行找平
4.整场找一找平层，第二层加强层使表面平整
5.完工后效果
6.以上图片为：江门市鹤山市禄洞小学完工于2014年8月
2.0丙烯酸混凝土底漆施工
2.1 底漆功能说明
底漆是丙烯酸涂层和水泥基础之间粘结的桥梁。底漆本身也是一种纯丙烯酸材料，它和之后施工的丙烯酸涂层之间的粘结是同性材料之间的结合，粘结牢固；同时，它又能渗透到混凝土的毛细孔中去和混凝土之间形成水乳交融般的粘结，从而确保整个丙烯酸涂层和水凝基础之间的强大粘结，从根本上避免丙烯酸涂层的脱层，分层和起皮等质量问题。丙烯酸混凝土底漆”经特殊配方，具有渗透性强，粘结力强和防潮防水功能，是整个丙烯酸结构层质量好坏的关键一环。
2.2 材料配比
将丙烯酸混凝土底漆和清水按下述比列配置：
底漆: 清水 = 1 : 2
2.3搅拌说明
材料配置好之后，用搅拌机充分搅拌使之均匀，避免胶、水混合不匀。
2.4施工
用滚筒滚涂稀释后的丙烯酸底漆于已酸洗打磨干净的水泥基础之上。水泥基础不必干透但也不能有明水，这样丙烯酸底漆可借助于水的润滑作用迅速的渗透到混凝土的毛细管之中形成强大的粘结力，避免以后涂层的分层或起皮现象的出现。
2.5 干燥固化时间
丙烯酸底漆层施工完成后一般需要4~8小时才能干燥固化。干燥之前不得踏入。
2.6注意事项
底漆施工时水泥基础太过干燥的话，效果可能反而不好，因为漆不能充分借助水分的润滑作用进行渗透。底漆施工要遵循“湿碰湿”的原则，即基面和材料都要湿。另外，底漆层千万不要太厚，过厚的话会出现起泡或粘连现象。
3.0 松动空壳处及伸缩缝的修补
3.1 如基础存在松动空壳的问题，其切割铲除后出现的大的凹陷是要补平的。如凹陷深度超过10mm，建议使用丙烯酸中涂，进行如下修补：
将丙烯酸补平剂、硅酸盐水泥和石英砂及清水按如下比例混合后：
中涂 ：108胶水 ：石英砂：水泥 = 1 ：1：3 ：0.06
充分搅拌均匀后，摊铺在凹陷处，用铝合金杆趟平，之后用刮扒拍刮匀刮平。
注意：石英砂要使用较粗粒径的。可一次补平，不会出现起泡开裂现象，补的厚度越深，固化的时间越长。水泥的添加量不能影响混合料的流动性。
3.2 伸缩缝的修补
如果伸缩缝的宽度超过3.0mm，可采用上述混合料进行填补。但若宽度低2mm,则无需如此修补。只需在施工丙烯酸平整层时填平则可。
4.0 丙烯酸中涂的施工
4.1丙烯酸中涂的作用
凹陷修补及丙烯酸底漆完工后，就要施工丙烯酸中涂。丙烯酸中涂是丙烯酸结构的基石和支撑层，它不仅是水泥基础真正的贴身保护层，将水泥基础密封覆盖起来，同时其含有的石英砂使具有一定的厚度，对水泥基础的细微的不平整具有一定的平整作用。
4.2 材料配比
丙烯酸中涂,80～120目石英砂，清水及少量水泥组成的混物，其材料配置如下：
遍中涂 ：每平方用量约0.5公斤，中涂：80目石英砂：水的配比为1：1：1，一桶分成三桶，每小桶水泥的用量约0.3至0.5公斤。
第二遍中涂 ：每平方用量约0.5公斤，中涂：120目石英砂：水的配比为1：1：1，一桶分成三桶，每小桶水泥的用量约0.3至0.5公斤。
4.3 搅拌说明
材料依比例配置好之后，充分搅拌是的。使用机械搅拌器搅拌，直至各材料完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保混合均匀，混和料的流平性便于施工。
4.4 施工
将上述混和料沿着球场的长度或宽度方向自一端开始倒成长形堆料，用胶扒刮平刮匀。不要形成由沙粒堆积组成的“沙痕线” 。刮扒走动时，步速要适中，不宜过快或过慢。干燥后，若发现有沙痕，用铲刀铲平。
中涂施工层数一般不少于2层，扁厚度约1MM，第二遍厚度约0.6MM根据基础状况不同而定.建议采用正交方向施工。
4.5 干燥固化时间
中涂一般需要4个小时以上才能干燥，低温高湿的情况下干燥时间会延长。未干燥前，不得踏入。
4.6 注意事项
中涂在施工时，可根据施工时的基础和天气状况，对砂和水的添加量适当调整，地面粗糙时刻适当多加点石英砂；温度高时可适量多加一些清水。
中涂在固化期间，可能有飘落的落叶或其它被风刮进场地的杂物，平整层固化后，一定要清除干净。
5.0 丙烯酸面漆施工
5.1 丙烯酸面漆的作用
丙烯酸面漆是含砂的彩色涂层，它既是平整层的覆盖保护层，又是整个丙烯酸涂层的耐磨层和球速调节层，可以根据客户的要求对面漆进行调整以满足客户对场地完成面的粗细要求及球速快慢的要求。丙烯酸面漆是整个丙烯酸结构的核心和关键。
5.2 材料配比
面漆所用的材料是由丙烯酸浓缩面漆,120目石英砂和清水组成的混物，其材料配置如下：
遍面漆： 每平方用量约0.5公斤，一桶分成三桶，面涂与沙的配比为1:0.6～0.8，根据现场情况加适量的水。
第二遍面漆：一桶分成两桶，每桶加大约1公斤的水。
5.3 搅拌说明
面漆是由彩色丙烯酸浓缩面漆，精制石英砂和清水组成的混合物，可使用机械搅拌器搅拌，直至各组份充分分散均匀后才能刮涂。刮涂期间，混合料静置一小段时间后，再去提料时也需搅拌以混合料的均匀性和流平性，便于施工。
5.4 施工
将混合均匀的面层材料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料，用胶刮耙将之刮平刮匀，刮耙走动时步伐一致，忌时快时慢，持耙力度和角度不要太大变化，厚薄均匀。
切记刮涂千万不能形成线性堆料痕。面层完成后是不能再铲除的了，否则场地色泽的均匀一致性会受到破坏。
一层丙烯酸面层即可呈现出良好的效果。为表面的磨擦力和避免表面过于光滑，面层层数不宜过多，多刮涂二层，厚度约0.4MM。
5.5 固化干燥时间
面漆施工后一般需4个小时固化干燥，低温高湿天气则更长。
5.6 注意事项
面漆施工时更要精细，尽可能不要出现沙痕线，减少铲除这道工序，要以一个完整平整无色差的基面来迎接丙烯酸面层的施工。如果面漆的效果不好，如不平整，色差明显等，那么即便丙烯酸面层完工后，呈现出的效果也大打折扣。气温稍高时，可适量多加一些清水。 丙烯酸面层是整个丙烯酸涂层的脸面，确保色彩鲜艳，颜色一致。温度太高时切勿施工，刮风天气也请暂缓施工以防止场外杂物借风力刮入场内，从而对丙烯酸面层表面造成破坏。
6.0 球场白划线施工
根据实际情况，球场界线一般刷1~2层就可产生的视觉效果。
6.1搅拌说明
丙烯酸白线漆一般无需加水，只需轻微搅匀即可。
6.2球场开线
依场地标线尺寸的国际标准在已完工丙烯酸材料的基面上将界线标注出来，并用木斗线弹标出来。之后，把美纹纸沿着弹标出来的弹线贴上，美纹纸一定要和丙烯酸面粘贴紧密，不能有起皱或分离现象。
6.3划线
为避免白线出现毛刺，可将美纹纸内侧一边刷涂上同色的丙烯酸材料，从而避免白线油渗透形成的毛刺，待其干燥后，用毛刷或喷枪或其它喷划工具将白线油刷涂或喷涂于美纹纸之间的界线区域上。
白线油一般需4个小时干燥时间，低温高湿情况下，干燥时间会相应延长。
6.4 注意事项
标划球场白线时，有可能不小心将红色料滴到绿色区域，或绿色料滴入红色区域，一旦发现可湿布拭去，如不能拭去，可用小刷子点蘸未加水的丙烯酸浓缩面料轻轻刷一遍即可。
7.0备注说明
7.1基础说明
丙烯酸材料仅适用于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。对于其它基础则不推荐使用。若实有需要，请咨询材料供应商或当地代理商。
7.2 裂缝无法克服
铺装了丙烯酸材料并不能从根本上裂缝问题不出现或不从基础裂缝上反射上来。事实上，丙烯酸材料本身并不会暴裂，其裂缝都由基础裂缝向上反射上来将丙烯酸层拉裂的。
7.3 配料加水说明
①丙烯酸材料的配置都是需要加水的，一旦加水过多，材料浓度太稀就出现色差、泡沫、粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。
②若丙烯酸材料加水量不足的话，混合料黏度增加，会降低混合料的流动性，施工时会产生“拖带”，造成混合料出现“堆料”，终导致涂层的厚薄不均。
③所添加的清水是可饮用的水，不要使用井水，河水或海水等。
7.4配料加砂说明
①丙烯酸材料在施工中涂或面漆都是需要填加石英砂的，加砂量须严格按照要求配置。一旦加砂量过多，丙烯酸乳胶和石英砂的比例太小，产生的混合料黏度增加，流动性降低，施工时会产生“拖带”，造成混合料出现“堆料”，终产生粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。同时也会出现涂层表面粗糙和刮痕。②若丙烯酸材料加砂量不足的话，会造成涂层厚度不够，耐磨性降低，使用寿命相应缩短。
7.5 防冻说明
丙烯酸材料是环保水性材料，在储存和运输过程中一定要做好防冻措施，持续过久暴露在冰冻的环境下，会导致材料冻坏无法使用。
7.6防暴晒说明
丙烯酸材料在储存或施工现场，应避免在阳光下暴晒，应将其置于阴凉的地方或盖上遮盖物，避免阳光直射。
概述丙烯酸防水涂料施工工艺：清理基层→底面防水层→细部附加层→涂刷中间防水层→铺贴增强层→涂刷中间层防水层→涂刷表面防水层→防水层次蓄水试验→保护层、饰面施工→第二次蓄水试验→工程质量验收。
1、清理基层：
基层表面认真清扫干净。要求坚实平整不起砂，基本干燥;基层坡度达到设计要求，不得积水。
2、刷涂底层：
取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3，少许加水稀释并充分搅拌，用滚刷均匀地涂刷底层，用量约为0.4㎏/㎡，待手摸不沾手后进行下一道工序。
3、细部附加层:
按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁战结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内，用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入口易发生漏水的薄弱部位，须增加一层胎体增强材料，宽度不得小于300㎜，搭接宽度不得小于100㎜，施工时先刷涂丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料
4、涂刷中、面层防水层:
取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面，每遍约为0.8～1.0㎏/㎡，其下层增强层和中层连续施工，不得间隔，若厚度不够，加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。
5、次蓄水试验：
在做完全部防水层干固48小时以后，蓄水24小时，未出现渗漏为合格。
保护层或饰面层次蓄水合格后，即可做保护层或饰面层。
6、第二次蓄水试验：
室内装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被破坏。蓄水试验24h后无渗漏为合格。
